Производство саморезов



Выбирая идею для бизнеса, стоит обратить внимание на производство мелких, но востребованных материалов. Одним из ярких примеров являются шурупы-саморезы, без которых не обходится ни одна стройка. Производство самонарезающих винтов – бизнес, который очень легко организовать и настроить. Продукция постоянно востребована, а рентабельность превышает 50%.

Мы будем ориентироваться на небольшое производство, выпускающее порядка 2 миллионов саморезов в месяц. Требуемый объём инвестиций составляет 600 тысяч рублей, большая часть которых пойдёт на приобретение специализированного производственного станка.

Наценка на готовую продукцию составляет порядка 100% её себестоимости (даже при оптовой реализации стоимость одного самореза – порядка 20 копеек). Таким образом, ежемесячный оборот составит 400 тысяч рублей, а годовой – более 4 миллионов, что позволяет окупить инвестиции за первые полгода работы.

Что нужно для производства саморезов

Производство саморезов - бизнес-план

Для производственного помещения достаточно площади 30 квадратных метров, подойдёт даже гаражное, при условии, что имеется отопление и вентиляция, подведено электричество. Основных расходных статьи три:

  1. Приобретение станка и дополнительного оборудования.
  2. Аренда и обслуживание помещения.
  3. Закупка сырья.

Первый пункт требует порядка 500 тысяч рублей стартового капитала, ещё около 100 тысяч потребуется на первичные расходы, связанные с арендой помещения, приобретением сырья, оплатой авансов персоналу и прочими накладными тратами. Непосредственно перед выходом на рынок потребуется также зарегистрировать ИП.

Производственный процесс

Несмотря на кажущуюся простоту, производство шурупа-самореза – достаточно сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

  1. Нарезка сырья (проволоки) на заготовки требуемого размера.
  2. Формирование шляпки на холодновысадочном автомате;
  3. Накатка резьбы (с помощью плоской плашки).
  4. Закалка сформированных изделий для повышения прочности;
  5. Химическая обработка для защиты от коррозии.

Последний этап сам по себе является достаточно сложным. В зависимости от требований может применяться фосфатирование, оксидирование или гальваническое цинкование готовых саморезов, позволяющее подготовить их для различных сред эксплуатации.



Оборудование и сырье

Основным элементом производственной линии является специализированный холодновысадочный автомат. Производительность одного экземпляра составляет от 3600 до 14400 изделий в час. Сегодня на рынке присутствуют в основном станки украинского, тайванского и китайского производства. Стоимость одного экземпляра составляет порядка 17 000 долларов.

В качестве сырья применяется специальная проволока из обычной или нержавеющей стали – в зависимости от производственных требований. Ежемесячные затраты (при объёме производства 2 миллионов саморезов) составят 150-200 тысяч рублей. Эта сумма включает:

  • аренду помещения (с учетом электроэнергии и прочих услуг);
  • эксплуатационное обслуживание производственной линии;
  • закупка сырья и вспомогательных материалов;
  • зарплаты сотрудников.

Для работы небольшого цеха потребуется 2 работника на каждую смену. Поскольку наиболее распространен режим работы в две смены, ориентируемся на 4 сотрудников. Наиболее удобным способом расчета, (исходя из опыта работающих предприятий) является сдельно-премиальная форма оплаты.

Сбыт готовых саморезов проблем не вызовет, поскольку спрос на данную продукцию существует всегда. Вашими оптовыми клиентами станут строительные и хозяйственные магазины, ремонтно-строительные фирмы и подрядные организации. В любом случае, ориентироваться следует исключительно на оптовые поставки.


Вернуться к списку идей